燃料被螺旋給料機送入爐膛，在此處由於高溫煙氣和一次風的作（zuò）用逐步（bù）預熱，幹燥（zào）、著（zhe）火、燃燒，此過程中（zhōng）析出大量揮發分，燃燒劇烈。產生（shēng）的高溫煙氣衝刷鍋（guō）爐的主要受（shòu）熱麵後，進入鍋（guō）爐尾部受熱（rè）麵省（shěng）煤器和空氣預熱器，再進除塵器，最後經煙囪排入大（dà）氣。未氣化（huà）的燃料邊向爐（lú）排（pái）後部運動（dòng），直至燃盡，最後剩下的少量灰渣（zhā）落入爐排後麵的除渣口。

目前，導致生物（wù）質鍋爐出現燃燒的問題主要有三個方麵，首先是由於燃料的水分過高、樹皮（pí）的腐爛程度過大、摻混不均勻，在進入吸收爐內的（de）熱量較大，從而降低了爐膛（táng）的溫（wēn）度（dù），致使生物質鍋爐的整體燃燒效率偏低。 其次（cì）是鍋爐本身所存在缺陷。比如爐排較短，因而就需要依靠大量燃料的蓄熱才（cái）能（néng）保持額定的容積熱負荷（hé）。燃料在爐排高端（duān）不能及時幹燥、氣化、著火（huǒ），隻（zhī）能（néng）進入爐排中端（duān）才進（jìn）行燃燒，使燃料在爐內燃燒時間不夠，燃料不能夠完全燃燒，導致鍋爐燃燒效率的降低。最後一點是人為因素所產生的問題（tí）。例如工作人員對燃料的性質不（bú）夠了解，以及對爐膛內燃料（liào）的（de）燃燒和（hé）分布情況不能及時掌握，不會根據鍋爐燃燒的狀況（kuàng）和燃燒的規律，采取有效措施進（jìn）行調整。 針對以上的問題，我們在生物質鍋爐（lú）進行燃燒（shāo）調整時（shí）應注意以下（xià）幾個方麵：首先是要嚴格控製（zhì）硬質與輕（qīng）質（zhì）燃料的摻（chān）混以及鍋爐燃（rán）料的質量，杜絕水分、腐爛（làn）程度過大的燃料進入爐（lú）內。其次（cì），操作人員要（yào）時刻（kè）關注入爐燃料的性質和質量，並根據燃燒的狀況，做出相（xiàng）應的燃燒調（diào）整措施，杜絕鍋爐（lú）出現超溫超壓、爐膛溫（wēn）度降低、出力降（jiàng）低等現象。同時操作人員也要根據鍋爐出現的異常現象，及時的采取對應燃燒的調整措施。

燃燒係（xì）統由燃燒器、風機、點火器等部件組成。　　生物質（zhì）燃料在燃燒器中首先有一個預熱過程，然（rán）後通過風機把（bǎ）燃料輸送到（dào）爐（lú）膛進行燃燒。BMF燃料含有很高的揮發份，當爐膛內溫度（dù）達到其揮發分的析出溫（wēn）度時，在給風的條件下啟動點火器燃料就能夠迅速著火燃（rán）燒。燃燒器溫度（dù）控製是以（yǐ）爐膛內部（bù）溫度為準，其溫度與燃料氣化時空氣供（gòng）給的量有關。鍋爐負荷的調整通過（guò）給料量的調整來進行控（kòng）製。燃（rán）燒後的煙氣通過爐膛進入對流煙道進行換熱（rè），然後進入除塵器進行（háng）淨化處理，最後排出完成整個燃燒和傳熱過程。