本標（biāo）準按GB/T 1.1—2009《標準（zhǔn）化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》給出的（de）規（guī）則起草（cǎo）。

　　本標準（zhǔn）由全國（guó）鍋（guō）爐壓力容器標準化（huà）技術委員會（SAT/TC262）提出並歸口。

　　本標準起草單位：上海工業（yè）鍋爐研究所、國家工業鍋爐質量監督檢驗中（zhōng）心（廣東）、福建省鍋爐壓力（lì）容器檢驗研究院、廣州迪森（sēn）熱能（néng）設備有限公司、衡陽市大成鍋爐（lú）有限公司、廣州天鹿鍋爐有限公司、中國質量認證中心、南通萬達鍋爐有限公司、江聯（lián）重工集團股份有限公司、湘潭鍋爐有限責任公司（sī）、浙江地中海新能源設備有限公司、龍正環保股份有限公司、常（cháng）州市鍋爐設備有限（xiàn）公司、南（nán）京仁泰法恩電（diàn）氣有限公司、江蘇璍源熱能技術有（yǒu）限公司（sī）、長春特種設（shè）備檢測研究院、中國特種設備檢測研究院、哈爾濱哈東新春鍋爐有限公司、長春鴻鑫熱能有限公司、江蘇東九（jiǔ）重工股份有限公司。

　　本標準（zhǔn）主要起草人：王善武、楊文、李江平、呂江、卜（bo）奎（kuí）平、喻（yù）孟全、羅誌明、楊斌學（xué）、劉昭、黃泉恩、徐荻萍、王曦寧、劉明、薑佩軍、王（wáng）震坤、齊國利、王誌平、錢風華、戴曦、曾欽達、胡光、張蘭芳（fāng）、張朝陽、王（wáng）剛、欒積毅、戴國棟、呂岩岩、吳國妹。

　　本（běn）標準為（wéi）首次發布（bù）。

　　1範圍

　　1.1本標（biāo）準規定了生（shēng）物質燃料鍋爐及其係統的術語和定義，型號編製，一般要求，燃料，性能，設計，製造（zào）、檢（jiǎn）驗與試驗（yàn），輔機及係統，安裝與（yǔ）使用。

　　1.2本標準適用於符合下列條件的（de）以水或有機熱載體為介質的固定式承壓生物質成型燃料鍋爐（lú）及其係統：

　　a）額定蒸汽壓力高於或等於0.1MPa，但低於3.8MPa，且設計容量大於或等於1t/h的蒸汽鍋爐；

　　b）額定出水壓力低於3.8MPa，額定熱功率大於或等於0.7MW的熱水鍋爐；

　　c）額定熱功率大（dà）於或（huò）等於（yú）0.7MW的有（yǒu）機熱載體鍋爐（lú）。

　　1.3下列以水（shuǐ）或有機熱載（zǎi）體為（wéi）介質的固定式承壓生物質成型燃料鍋爐可參照（zhào）使用（yòng）：

　　a）額定蒸汽壓力高於或等（děng）於0.1MPa，但低於3.8MPa，且設計正常水位水容積大於或等於30L但容量小（xiǎo）於1t/h的蒸汽鍋爐；

　　b）額定出水壓力低（dī）於3.8MPa，額定熱功率大於或等於0.1MW且小於0.7MW的熱水鍋爐；

　　c）額定（dìng）熱功率大於或等於0.1MW且小於0.7MW的有機熱載體鍋爐（lú）；

　　d）電站鍋爐。

　　1.4本標準不適用於兼燒或摻（chān）燒燃（rán）煤、燃油、燃氣的（de）鍋爐。

　　2規範性引用文件（jiàn）

　　下列文件對於本文件的應（yīng）用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用於本（běn）文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（běn）（包括所有的修改單）適用於本文件。

　　GB/T 1576工業鍋（guō）爐水（shuǐ）質

　　GB/T 2900.48電工名詞（cí）術語鍋爐

　　GB/T 10180工業鍋爐（lú）熱工性能試驗規程

　　GB/T 12145火力發電機組（zǔ）及蒸汽動（dòng）力（lì）設備水汽質量

　　GB 13223火電廠大氣汙染物排（pái）放（fàng）標準

　　GB 13271鍋爐大氣汙染物排放標準

　　GB/T 16507（所有部分）水（shuǐ）管鍋爐（lú）

　　GB/T 16508（所（suǒ）有部分）鍋殼鍋爐

　　GB/T 17410有機熱載體爐

　　GB/T 24747有（yǒu）機熱載體安全技術條件（jiàn）

　　GB 50041鍋爐房設計規（guī）範

　　GB 50211工業爐砌築工程施工及驗收規（guī）範

　　JB/T 1626工業鍋爐產品型號編製方法

　　NB/T 34024生物質成型燃料質量分級

　　NB/T 47034工業鍋爐技術條件

　　NB/T 47051工業鍋爐控製裝置技術條件

　　3術語（yǔ）和定義

　　GB/T 2900.48界（jiè）定的以及下（xià）列術語和定義適用於本文件。

　　3.1

　　生物質成型燃（rán）料biomass molded fuel

　　以木本、草本（běn）植物及其廢料為原料，用機械加工(如切割、破碎（suì）等)、致密成型等技術，加工成具有一定形狀（zhuàng）（多數為（wéi）規則（zé）形狀）及尺寸（cùn）、堆（duī）積密度大、利於運輸及燃燒的成型燃料。

　　3.2

　　生物質（zhì）成型燃（rán）料鍋爐biomass molded fuel fired boiler

　　利用生物質成型燃料燃燒加熱工質（zhì）的鍋爐。

　　4型號編製

　　4.1生（shēng）物質成（chéng）型燃料（liào）蒸汽（qì）鍋爐和熱水鍋（guō）爐型號編製方法應符合JB/T 1626的要求，有機熱載（zǎi）體（tǐ）鍋爐型號編製（zhì）方（fāng）法應符合GB/T 17410的要求。生物質成型燃料代號用漢（hàn）語拚音SC表示（shì），燃料等級以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ表示。

　　4.2生物（wù）質（zhì）成（chéng）型燃（rán）料鍋爐型號編製（zhì）示例如下：

　　a）蒸汽鍋爐或熱水鍋爐

　　1）DZW10-1.25-SCⅠ：單鍋（guō）筒縱置式往複爐排鍋爐，額定蒸發量為10t/h，額定蒸（zhēng）汽（qì）壓力為1.25MPa，設計燃料（liào）為Ⅰ級生物質（zhì）成型（xíng）燃料；

　　2）SZL10.5-1.0/95/70-SCⅡ：雙鍋（guō）筒縱置式鏈條爐排鍋爐，額定熱功率（lǜ）為10.5MW，額定出水壓力為1.0MPa，額定出水溫度為（wéi）95℃，額定進水溫度為70℃，設計燃料為Ⅱ級生（shēng）物質成型燃料；

　　3）DHX20-2.0/280-SCⅢ：單鍋筒橫置（zhì）式循（xún）環流化床鍋爐，額定蒸發量為20t/h，額定蒸汽壓力為2.0MPa，過熱蒸汽溫度為280℃，設計燃料為Ⅲ級生物質（zhì）成型燃料。

　　b）有機熱載體鍋爐

　　1）YLW-8000SCⅠ：臥式（shì）液（yè）相有機熱載體鏈條爐排鍋爐，額定熱功率為8MW，設計燃料為Ⅰ級生物質成型燃料（liào）；

　　2）YWL-14000SCⅡ：立式液相有機熱載體往複爐排鍋爐，額定熱功率為14MW，設計（jì）燃料為Ⅱ級生物質成型燃料；

　　3）QLW-7000SCⅢ：臥式氣相有機熱載體鏈條爐排（pái）鍋爐，額定熱功率為7MW，設計燃料為（wéi）Ⅲ級生物質成型燃料。

　　5一般要求

　　5.1生物質（zhì）成型燃料鍋爐（lú）的設計、製造、檢（jiǎn）驗、安裝（zhuāng）、使（shǐ）用（yòng）與維護應符合GB/T 16507或GB/T 16508或GB/T 17410以及NB/T 47034的規定。

　　5.2生物質成型燃料鍋爐的製造單位應保證鍋爐在額定參數下的額定蒸發量或（huò）額定熱功率，並提（tí）供（gòng）鍋爐的經濟（jì）運行負荷調節範（fàn）圍。鍋（guō）爐運（yùn）行時應滿足下列要求（qiú）：

　　a）在設計允許負荷下,各（gè）段受熱麵的金屬溫度（dù）應在安全（quán）範圍內；大氣汙染物初始排放濃度應符（fú）合本（běn）標準（zhǔn）要求；

　　b）在額定負荷下，其熱效率應符合本標準的要求。

　　5.3生物質成型燃料（liào）鍋爐應設置必要的（de）熱工及環保性能檢測與監測測點，測點設置位置和（hé）數量等應符合相關標準要求。額定蒸發量（liàng）（或額定熱（rè）功率）大於或等於10t/h（或7MW）的鍋爐本體應設置爐膛壓（yā）力及煙溫測點，鍋爐省煤器出口宜（yí）設置含氧量及煙氣溫度測點。

　　6燃料

　　6.1生物質（zhì）成型燃料的分類、等級劃分、性能指標、檢（jiǎn）驗檢測等應符合NB/T 34024的（de）相關要求。

　　6.2生（shēng）物質成型燃料鍋爐的燃料應滿足表1所示的基本要求。

　   7性能

　　7.1生物質成型燃料（liào）鍋爐在使用燃料滿足設計或訂貨（huò）合（hé）同要求的情況下，鍋爐額定工（gōng）況下的熱效率應符合表2的規定。

　　7.2在額定工況下生物質成型燃料鍋爐（lú）最後一級受熱麵排煙處的過量空氣係數α應符合以下要求：

　　a）層燃鍋爐：機（jī）械爐排鍋爐，α≤1.6；固（gù）定爐排鍋爐，α≤1.65；

　　b）流化床燃燒（shāo）或采用膜式壁的鍋爐（lú），α≤1.4。

　　7.3生物質成型燃料（liào）鍋（guō）爐最後（hòu）一級受熱麵排煙處的煙氣溫度應符合表3的要求。

　  7.4生（shēng）物質成型燃（rán）料鍋爐最後一級受（shòu）熱麵處或進入淨化裝置前的汙染物（wù）初始排放濃度應符合表4的（de）規定。大氣汙染物基準氧含量排放濃度應按GB 13271、GB 13223規定的方法折算（suàn）。

　  8設計

　　8.1生物質成型燃料鍋爐設（shè）計時應（yīng）綜合考慮燃（rán）料、灰渣特性，用（yòng）熱特點（diǎn）及運行方（fāng）式，氣象條件及環保要求，以及運輸條件等確定鍋（guō）爐燃燒方式及結構形式。

　　8.2鍋（guō）爐本體設計時應采用低氮燃燒技術降低NOx的初始排放（fàng）濃度，必要時（shí）可考慮預留脫硫、脫（tuō）硝等配套裝置的接口；宜合理配（pèi）置二次風，二次（cì）風噴管的位置和數量應（yīng）根（gēn）據燃料特性和爐（lú）膛結構確定；二（èr）次風噴管（guǎn）風速應保證二次風的穿透性，確保燃料（liào）的充分燃燒。

　　8.3鍋爐本（běn）體設計應便於運行操作與維護檢修，合理布置必要的檢查孔、檢修孔、檢測孔、觀察孔、吹灰孔等。

　　8.4鍋爐受熱麵設計時，應根據（jù）燃料的（de）灰渣特性和煙氣特（tè）性，合理控（kòng）製爐膛溫度，並采用合適的（de）材料與合理的結構，以避免結焦造成的堿金屬和氯離子腐蝕。

　　8.5水管（guǎn）鍋爐爐膛宜采（cǎi）用膜式水冷壁，且應有保證鍋爐水冷壁按設計方向膨脹的措施，並能吸收與其連接的固定部件和水冷壁之間的相對膨脹量。

　　8.6鍋殼鍋爐（lú）在煙氣進入煙管（guǎn）或成排對流受熱麵前，應將（jiāng）煙氣溫度降至灰的軟化溫度以下，且不宜超過850℃，以避免堵管。煙（yān）管（guǎn）區的煙箱門應方便開啟，便於定期清灰。

　　8.7鍋爐的過熱器、對流管束、省煤器及空氣（qì）預熱器等受（shòu）熱麵應設置有效的在線清灰（吹灰）裝置（器），以防止受熱麵（miàn）積灰；吹灰裝置（器）的開孔位置及開孔尺寸應合理、準確，確保吹灰裝置（zhì）（器（qì））不與煙道壁或受熱麵相（xiàng）碰。

　　8.8流化床鍋爐要求如下：

　　a）對於（yú）燃料灰熔融性變形溫（wēn）度（DT）高於1000℃的燃料，爐膛（táng）燃燒溫度不宜超過850℃，爐膛出口煙氣溫度不宜超過800℃；對於燃料灰熔融性變形（xíng）溫度（DT）低於1000℃的燃料，爐（lú）膛燃燒溫度宜控製在700℃～800℃之間，爐膛出口煙氣溫度不宜超過750℃；

　　b）布風板、風帽應選用耐熱和耐磨材料；

　　c）宜設置床料補充係統，以滿足鍋爐啟動加料（liào）及運行（háng）時的床（chuáng）料補充和置換（huàn）要求；

　　d）宜設置爐膛泄壓裝置（如防爆門等），泄壓裝置的設計排放壓力（lì）推薦值為2000Pa，排放麵積宜不小（xiǎo）於0.1m2。泄壓裝置的位置（zhì）、泄（xiè）壓方向的設計，應充分（fèn）考慮泄（xiè）壓的安全性和必（bì）要的防護措施（shī），且泄壓（yā）裝置應動作靈活，能及時泄壓（yā）；

　　e）應在一（yī）次風（fēng）道上設置排氣閥（fá），用於排放（fàng）點火（huǒ）、非正常壓火過程中風室、風道內積留（liú）的（de）可（kě）燃氣體（tǐ）。

　　8.9層（céng）燃鍋爐的燃燒設備要求如下：

　　a）爐（lú）排（pái）片宜采用耐高溫的（de）合（hé）金鋼材料（liào）製造。

　　b）爐排麵積熱負荷（qr）取值範圍：

　　1）往複爐排：580kW/m2～800kW/m2；

　　2）鏈條爐排：600kW/m2～950kW/m2；

　　3）小容量正壓燃（rán）燒固定爐排：1200kW/m2～1800kW/m2。

　　c）爐膛容積熱負荷（qv）取值範（fàn）圍：100kW/m3～140kW/m3。

　　d）應有良好的配（pèi）風機構（gòu），配風調節應靈活、有效。

　　8.10層燃鍋（guō）爐的給料口應有保證給料均勻、消除滯料（liào）死角的合理措（cuò）施（如燃料閘板等），同時應有防回火措施（如鎖料機等）；流化床鍋爐宜采用負壓給料方式，通過播料風、密封（fēng）風等措施，保證給料均勻，防止（zhǐ）回火。

　　8.11鍋（guō）爐的（de）爐牆及煙風道（dào）應有良好的密封和保（bǎo）溫性能，鍋爐爐體外表麵溫度應（yīng）符合NB/T 47034的規定。

　　9製造、檢驗與試（shì）驗

　　9.1鍋（guō）爐（lú）的製（zhì）造、檢驗與試驗應按GB/T 16507或（huò）GB/T 16508的有關規定進行（háng）。

　　9.2鍋爐的熱（rè）工性能試驗應按GB/T 10180的規定進行，環保性能測試應按GB 13271或GB 13223的規定進行。

　　9.3鍋爐係統的設備配置及性能檢驗（yàn）應按本標準和相關標準的（de）要求進行。

　　10輔機及係（xì）統

　　10.1給料（liào）係統（tǒng）

　　10.1.1生物質成型燃料鍋爐的給料方（fāng）式應根據（jù）燃料的外形尺（chǐ）寸和物性選用，宜采用螺旋給料、皮（pí）帶給料或星形（xíng）給料方式，特殊情況也可采用自由落（luò）料（即靠調整爐排轉速來調整給料量）。具體要求如下：

　　a）流（liú）化床鍋爐宜采用螺旋給料機或皮帶給料機向鍋爐給料，並根據鍋爐（lú）容量和給料機的出力選擇給料機數（shù）量；

　　b）層燃鍋爐可采用星形給料（liào）機或自由落料方式向（xiàng）鍋爐給料，並根據鍋爐容量和給料機的出力選擇給料機數（shù）量。

　　10.1.2由（yóu）爐前（qián）料（liào）倉、給料機和下料管等組成的給料係統應能保（bǎo）證連（lián）續、均勻（yún）、可（kě）調控給料，同時具有封閉、防回火（huǒ）等特性（xìng）。爐前料（liào）倉應滿足如下要求：

　　a）爐前（qián）料倉的容量應至少保證存儲的燃料滿足（zú）鍋爐在額定負荷下連續運行1h以上；

　　b）爐前料倉除應有上料防塵措施、防煙氣反串和阻火功能外，還應有運行（háng）中料倉溫度的監控、煙（yān）感檢（jiǎn）測及報警功能；

　　c）爐前料倉應（yīng）有斷料觀察口和缺料報警功能，斷料感應點的設計應保證鍋爐在額定負荷下繼續運行（háng）不（bú）少於20min。采用自動控製給料時，還應有低（dī）料位（wèi）報警功能。

　　10.2點火裝置

　　10.2.1層燃鍋爐（lú）的點火可采用電加熱（rè）自動控製（zhì）熱風點火或輔助燃料自動控製點火。要求如下：

　　a）采用電（diàn）加熱自（zì）動（dòng）控製熱風點火時，給料應（yīng）設置擋料裝置，保證（zhèng）點火的（de）初始燃料層完（wán）全覆蓋點火裝置的熱風出口；

　　b）采用輔（fǔ）助燃料自動控製點（diǎn）火（huǒ）時，初始（shǐ）給料的料層厚度應保證輔助燃料點火裝置能夠順利運行（háng）和點火；

　　c）配有（yǒu）輔助燃料（燃氣或燃油）點火的鍋爐（lú），應選用專業的燃燒（shāo）器，采用前吹掃、後吹（chuī）掃等程序控製點火，並有防火與熄火保護措施。

　　10.2.2流（liú）化床鍋爐的（de）點（diǎn）火可采用床下點火或（huò）床（chuáng）上點火方式，宜優先選擇床下點火方式。床下點火宜采用燃燒器點火，同（tóng）時應（yīng）有防止風道灼損措施。

　　10.2.3設置在爐膛壁上的點（diǎn）火裝置（zhì）宜采用伸（shēn）縮機構，在完（wán）成點火工作後迅速退出爐膛；如未采用伸縮機構（gòu），在完（wán）成點火工作後應保持給風持續冷卻，保證點火裝置（zhì）不被高溫火焰灼損或被灰（huī）渣堵塞。

　　10.3水處理設備

　　生物質成型燃料鍋爐配用（yòng）的水處理設備應能保證鍋爐（lú）給水水質（zhì）符合GB/T 1576或GB/T 12145的規（guī）定。如產品使用說明書中對鍋爐水質有特殊要求時，還應符合產品使用說明書的規定。

　　10.4風機和水（shuǐ）（熱載體）泵

　　10.4.1鍋爐配用的一（yī）次風、二（èr）次風風機應相互獨立，且（qiě）可根據燃料特（tè）性、負荷（hé）變（biàn）化調節送風量，相應的風量和風壓應能滿足鍋爐穩（wěn）定運行的需要（yào）。

　　10.4.2鍋爐配用的水（熱載體）泵應具有滿足鍋爐負荷變化的能力，相應的流量和揚程應能滿足鍋爐（lú）安全穩定運行的需要（yào）。

　　10.4.3風機（jī）、給水泵配（pèi）用的電機宜采用（yòng）變（biàn）頻調節電機等高效（xiào）節（jiē）能電機；熱載體循環泵及強製循環鍋爐用的循環水泵的電機不應采用變頻調節方式。

　　10.5清灰（吹灰（huī））裝置（zhì）（器）

　　10.5.1鍋爐配用的清灰（吹灰）裝置（器）的數量與布置位置應根據（jù）其有（yǒu）效清掃區域合理選擇，以保證（zhèng）受熱麵清（qīng）掃幹淨。

　　10.5.2清灰（吹灰）裝置（器）及其係統應采（cǎi）用程序控製。對於利用可燃氣（qì）的清灰（吹灰）係統應配備氣體泄漏檢（jiǎn）測（cè）、超限報警和聯（lián）鎖保護裝置。

　　10.5.3采用壓縮空氣或蒸汽清灰（吹灰）時，應增加防磨罩或加大（dà）清灰（吹灰）器與管束距離，以避免損壞管（guǎn）壁（bì）；如采用燃氣脈衝（激波）清灰（吹灰）器，應避免火焰直接吹掃受熱麵管壁。

　　10.5.4采（cǎi）用（yòng）聲波吹灰時（shí），聲波吹（chuī）灰器噪聲應符合相關標（biāo）準要求。

　　10.6環（huán）保（bǎo）裝置

　　10.6.1生物（wù）質成型燃料鍋爐係統設計時（shí），應采取有效的除塵措施（如旋風加布袋的兩級除塵裝置等）、脫硫措施、脫硝措施（如SNCR、煙氣再循環等），保證鍋（guō）爐係統大氣汙（wū）染物排放達到下列要求：

　　a）對於容量(或熱功率)小於或等於（yú）65t/h(或46MW)的鍋（guō）爐係統，其大氣汙染物排（pái）放不超過GB 13271中有關燃氣鍋爐的排放限值（zhí）；

　　b）對於容量(或熱功率)大於65t/h（或46MW）的鍋爐係統（tǒng），其大氣汙染物（wù）排放不超過（guò）GB 13223中有關燃（rán）氣鍋爐的排放限值。

　　10.6.2除塵器收集的幹灰宜采用密閉氣力輸（shū）送方式送至（zhì）幹灰儲倉儲存（cún）。幹灰儲倉要求如下：

　　a）儲倉應有中、高料位計。當中料位計顯示料位時，儲倉（cāng）應保證鍋（guō）爐係統連續運行48h以上；當高（gāo）料（liào）位計顯示料位時，儲倉（cāng）應保證鍋爐係統連續運（yùn）行12h以上；

　　b）儲倉內（nèi）表麵應平整、光滑；

　　c）儲倉應配置流化（huà）裝置（zhì），以便快速順利出灰；出灰口應（yīng）配置幹粉散（sàn）裝（zhuāng）機，散（sàn）裝（zhuāng）機出灰口的位置和高（gāo）度應（yīng）與罐車的進粉口密閉接觸，保證罐車裝（zhuāng）灰儲運；

　　d）與儲倉連接（jiē）的輸灰泵應配備壓力和料位的顯示裝（zhuāng）置，與其相連接的輸灰管道應采（cǎi）用大半徑預製（zhì）成型彎頭，且應加襯耐磨（mó）材料（liào）。

　　10.6.3人工間歇方式出灰的正壓（yā）燃燒鍋爐集灰裝置設計時，應考慮（lǜ）密封和（hé）出灰操作便利；微負壓（yā）燃燒鍋爐集（jí）灰（huī）裝置設計時，應考慮出灰（huī）操作便利，且避免（miǎn）集灰二次飛揚。

　　10.6.4采用機械等其他（tā）方式出灰時，出灰係統應有相（xiàng）應的飛灰汙染預防措（cuò）施。

　　10.6.5空氣壓縮（suō）機的配置應（yīng）滿足布袋除塵（chén）器反吹、氣力吹灰、氣（qì）力輸（shū）灰、脫硝及其他用途的壓縮空氣總耗量（liàng）需求，並有一定的裕度。

　　10.7除（chú）渣機

　　鍋爐灰渣量大於50kg/h的鍋爐，可采用機（jī）械化自動控製（zhì）方式除渣；除渣時宜采用（yòng）幹式除渣機，且應（yīng）采用密閉形式，以（yǐ）避免灰渣（zhā）飛揚。

　　10.8監測儀表（biǎo）與（yǔ）控製裝置

　　10.8.1監（jiān）測儀（yí）表

　　10.8.1.1鍋爐（lú）及係統設備監測儀表的設置應符合但不限於NB/T 47051或GB 50041的規定。

　　10.8.1.2鍋爐（lú）大氣汙染（rǎn）物監測（cè）儀表的設置應符合但不限於GB 13271或GB 13223的要求。

　　10.8.2控製裝置

　　10.8.2.1鍋爐控製裝置應根據鍋（guō）爐容量、運行控製模式及其信（xìn）息化、自動化（huà）、智能化程度與可靠性等因素（sù）綜合考慮並合理選用，其功能和質量應符（fú）合但不限於NB/T 47051和本標準（zhǔn）的相關要（yào）求，需要時（shí）還應具有在線（xiàn）遠程監測、環保性能監測的配套集成能力和相應功能。

　　10.8.2.2點火（huǒ）及送風應采用可靠的（de）自動控製程序。點（diǎn）火與運行不能順利銜接時,控製係統應有靈敏的檢測信號停止送風與給料，並打開引風機吸風，以防止爐膛（táng）爆燃。

　　10.8.2.3機械層燃鍋爐（lú）的控製裝置在鍋爐（lú）啟動和停運時，應有下列啟停順（shùn）序控製功能：

　　a）鍋爐啟動時應先啟動引風機，再啟動（dòng）送風機；先啟動出渣機，再啟動給料機和爐排電（diàn）機（或液壓傳（chuán）動裝置）。當引風機未啟動或意外關閉時，送風機、給料機和爐排電機（或（huò）液壓傳動（dòng）裝置）應有聯鎖（suǒ）關閉功能；當出渣機未啟動或意外關（guān）閉時，給料機或爐排電機（或液壓傳動裝置）應有聯鎖關閉功能；

　　b）鍋爐停運時（shí）應先關閉給料機，調低（dī）送、引風機轉速或調小送、引風機（jī）風門，待爐排上（shàng）的（de）燃料燃盡後再按先後順序關閉送風機、引風機、爐排電（diàn）機（或液（yè）壓傳動裝置（zhì））和出渣機。

　　10.8.2.4流化床鍋爐的控（kòng）製裝置在鍋爐啟動和停止時，應有下列啟停順序控製功能：

　　a）每次啟動前（qián）或（huò）切斷主燃料後的啟動前，應對（duì）爐膛、旋風分離器及尾部受（shòu）熱麵區（qū）域進行吹掃（熱態啟動除外），總的順序（xù）為先啟動回料器風（fēng）機，然後啟動引風（fēng）機、一、二次風機。

　　如果床內存在大量未燃燼（jìn）炭粒或懷疑存在大量未燃燼炭粒，應逐漸加大風（fēng）量以對床層（céng）進行吹掃；

　　b）鍋爐停運時應先關閉給料機，鍋爐熄火後，送（sòng）、引風機仍需繼續運行至少5min方可關閉；在送、引風（fēng）機停運後，回料器風機應繼續運行，直至回料器被冷卻（què）到260℃以下（xià）後關閉。

　　10.8.2.5鍋爐液位連續調節（jiē）、風（fēng）量調節、爐排調速和燃（rán）料給料量調節宜采用變頻調節方式。

　　11安裝與使用

　　11.1鍋（guō）爐的安裝應按GB/T 16507、GB/T 16508及（jí）鍋爐安裝說明書的要求進行。鍋爐砌築工程的施工及驗收應符合GB 50211的要（yào）求。

　　11.2鍋爐所用的生物質成（chéng）型燃料應經入庫檢驗，且符合設計或訂貨（huò）合同的規定，其儲存應有防水、防火措施，散裝燃料或有揚塵時還應有防塵措施。

　　11.3流（liú）化床鍋（guō）爐（lú）的點火應按相關程（chéng）序進行。如點火失敗，應將爐（lú）膛中積存的燃料清理幹淨，並（bìng）打開引風機通風（fēng）5min以上，方可重新點火；床下點火的流化床（chuáng）鍋爐點火時要嚴格控製風室溫度，以免燒壞風帽。

　　11.4鍋（guō）爐燃燒的控製與調節應符合下列（liè）要求：

　　a）爐膛及（jí）燃燒區的溫度、壓力、煙氣含氧量應隨時監測並控製在合理區間內；

　　b）燃料供給應連續均勻，燃料量、送（引）風量增減應緩慢平穩，盡量使風（fēng）料比保持一致；

　　c）燃燒調節應平穩、連續、均（jun1）勻，且與（yǔ）燃燒區溫度（dù）協調一致（zhì）；

　　d）流化床鍋爐床料粒度應控（kòng）製在8mm以內，流化床鍋爐床溫應（yīng）控製在600℃～880℃之間。

　　11.5鍋爐運行時，司爐人員應密（mì）切關注鍋爐（lú）受（shòu）熱麵的積灰（huī）情況並及時清灰。對於流化床鍋（guō）爐還應隨時觀察床料層的變化，需要（yào）時及（jí）時排（pái）渣（zhā）、補充床料，以保證鍋爐持續穩定運行。

　　11.6鍋爐（lú）運行時應保持負荷的穩定，盡量避免（miǎn）鍋爐長時間在低負（fù）荷或（huò）超負荷狀態下運行。

　　11.7鍋爐停爐時不應用生（shēng）物質燃（rán）料壓火。

　　11.8使用單位應做好生物質成型（xíng）燃料鍋爐工質的管理工作（zuò），並符合如下要求（qiú）：

　　a）工業和生活用鍋爐的給水和鍋水的（de）水質應符合（hé）GB/T 1576的要求；

　　b）電站鍋（guō）爐的給水和鍋水的水質應符合GB/T 12145的要求；

　　c）有機熱載體鍋爐用的有機熱載體應（yīng）符合GB/T 24747的要求；

　　d）對水質有特殊要求的鍋爐（lú）應按產（chǎn）品使用說明書的要求執（zhí）行。