生物質能源行業在國內屬新興產業，大（dà）連黄瓜视频從2002年，國（guó）內第一條木質顆粒自動生產線在國內大連金（jīn）州建成，在不斷（duàn）引（yǐn）進國外（wài）先進技（jì）術的同時，木（mù）質顆粒生產機械設備與技術已逐步（bù）成熟，最大單機產量，單台時產（chǎn）3噸的木質顆粒製粒機已投入使用，市場反應良好，基本達到國（guó）外同類（lèi）型機械的生（shēng）產水平。根據國內現有機械設備製造水平，本著“工（gōng）藝先進，流（liú）程簡單，降低能耗，減少投資”的（de）設計理念，綜合設計（jì）而成。現有將關情況（kuàng）作以下說（shuō）明（míng）：

1、工藝流程說明：

       了（le）充分（fèn）利用當地原料（liào）,2條原料清理供應線,供5台470型製（zhì）粒機，一台510型製粒機。

A、 原料清理生產（chǎn）線：

        家俱廠或木材廠生產的（de）廢料泡花、木屑、樹皮，經過專用原（yuán）料輸送機，以除鐵（tiě）後進入原料清理篩，去掉大的大塊（kuài）、繩頭等（děng），然後經過混合機將不同水份、不同木（mù）質（zhì）的原（yuán）料混合均勻，再經風運係統（tǒng）除去（qù）鐵質、鋼質、石塊等，提升運（yùn）到等製粒破拱倉。

B、 製粒車間（jiān）：

        由風機輸（shū）送水份要求的（de）原料送入（rù）專用的製粒（lì）倉，進行（háng）製粒。

2、製粒後（hòu）的物料經（jīng）過一條裙邊皮帶輸送機到冷卻（què）器，物料經過（guò）冷卻後，由皮帶輸送機送到分級篩進行分級。附合要求的大連生物質顆粒進入成品倉，粉料由回收係統進入原料倉重新製粒。

3、本廠設備與外國設備的優缺點

        在（zài）製作本套設備前，本公司在國內已安裝木質顆粒生產線30多套，在吸取了國內外木質顆粒（lì）設（shè）備的先進經驗（yàn）後，形成了本公司獨特的工（gōng）藝流程（chéng），主（zhǔ）機的生產性能已（yǐ）達到國際上同行業的水平，主要表現（xiàn）：

4．1  製粒機是壓製生物質顆粒的（de）主機，它適用於大中（zhōng）型工廠，時產木質顆粒料0.8-1.2噸；

4．2  本機具有結構緊湊（còu）、外型美觀、產（chǎn）量高、耗電少、使用方便、工作可靠等特點；

4．3   空軸（zhóu）、主軸、齒軸使用進口軸承；

4．4  本機備有φ5-φ9多種孔徑（jìng）的壓模，用戶可根據不同需要任意選用；

4．5  本機采用變頻電機進行喂（wèi）料，設有過載保護（hù）裝置、機外排料機構；喂料（liào）器及（jí）調質器分開配置，能保證主機電（diàn）流穩定；

4．6  針對木質顆粒料製粒腔內高溫高濕的特點，主機大門蓋及強製喂料外殼均采用不鏽鋼材料（liào）製成，經（jīng）久耐用，10年內不發生鏽蝕；

4．7 配有進口（kǒu）的自動黃油加（jiā）注機，保證最大限（xiàn）度延長主機的主軸及壓輥（gǔn）軸承的使用壽命，主機具有連續24小時不間斷的生（shēng）產（chǎn）能力；

4．8 享有獨特技術的（de）吸濕及降溫係統，保證主機在任何情況下，發揮其生產效能。

5、工藝流程方麵：結合多年木（mù）質顆（kē）粒生產的經（jīng）驗與（yǔ）國內木質顆粒原料特點，與（yǔ）國外（wài）成套設（shè）備相比，有以下優點：

5.1 在原料提升與輸（shū）送工段,選用風運係統,將原料中的鐵（tiě）、銅、鋁、不鏽鋼材料、三合一材料、木塊等（děng）異物與原料分離開來，減少或杜絕了（le）對製粒機的危害；

5.2 在製粒（lì）係統采用破拱倉,進料葉（yè）片能將物料喂入製粒機,減少了（le）結拱現象,保證製粒機均勻生產；